自流浇注不定形耐材采用模板法捣固时，模板应具有一定的刚度和强度，并在施工过程中防止位移。挂砖端面距模板的距离应为4-6mm，捣固后不宜大于10mm。当采用散装填充时，涂层厚度不应超过3OOmm。下面为自流浇注不定形耐材厂家为你讲述产品的施工方法？想知道的话那就接着往下看吧。

与振动铸件相比，自流浇注不定形耐材具有以下优点：它们可以在自重下漂浮而不会振动；可泵送施工，减轻劳动强度，加快工期；能更好的保证铸件的性能在实际使用中得到充分发挥。可自动铺布，可到达振动浇铸无法到达的部位；易于在现场进行结构测试；减少噪音污染。自流浇注不定形耐材应密封好，以保持水分。施工前，应按现行行业标准性能进行工程设计。

锤子应使用橡胶锤头，锤子上的风压不应小于0.5MPa。锤头向前运动应重叠2/3，行数重叠1/2，重复冲压3次以上。印体平整、密实、均匀。捣固炉壁和炉顶时，捣固方向应与受热面平行。捣固炉底时，捣固方向可垂直于受热面。施工应连续进行。自流浇注不定形耐材在施工间隔期间，受影响的表面用塑料布覆盖。长时间中断施工时，将夯实的接缝面刮至10-20mm厚，并刮平表面。温度高，烫印面干得太快时，应喷水润湿。

炉墙铸件逐层铺设、装框，施工面保持同一高度。自流浇注不定形耐材在安装锚之前，在形成凹凸表面后，将锚石嵌入并固定。燃烧器和孔的下半圆径向撞击。浇注料内衬膨胀缝应按设计要求预留。烘箱内壁伸缩缝两侧和顶板纵向伸缩缝应均匀敲击，使伸缩缝在一条直线上。自流浇注不定形耐材的炉壁与炉顶相交处，应有水平伸缩缝和垂直伸缩缝。伸缩缝应填充耐火陶瓷纤维等材料。浇注料内衬的修整应在成型后及时进行。自流浇注不定形耐材在修整前，应先用木槌轻敲锚杆端面周围的铸料，使其咬合牢固。修边时，以锚面为准绳，将多余的部分剪掉，未剪面应剃光。

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