以镰刀弯监测系统为例子，其硬件配置构成与系统软件布局。检验系统硬件主要是由通信模块、图像分析及安装平台、文件存储和辅系统软件等四一部分组成。在其中，通信由西门子PLC、网络交换机、光转及相关电缆线构成，主要运用于一级与二级工艺数据的传递及系统软件逻辑控制数据信号和图像数据的传送；检验一部分主要是由安装平台、照相机固定支架及工业生产CCD相机和摄像镜头）构成，主要运用于正中间坯图象拍摄及照相机可玩性调节；文件存储一部分主要是由高性能服务器和显示屏构成，用以图象数据处理方法、加工工艺数据的存储和存档及其人机交互技术；辅系统软件主要包含热检和制冷系统，前面一种用以热原数据信号的检查并成为照相机控制信号的键入，后面一种主要运用于给予循环冷却水，以确保镜头的正常运转。板坯跑偏自动检测仪价格决定着品质。

运作非对称监测系统的app一部分主要包含照相机管理程序、通信程序流程、数据归档程序流程、检验系统等组成，总体框架。在其中，照相机管理程序关键完成镜头的主要参数设置和状态监测；通信程序流程进行多进程管理及与轧线一级和二级的通信管理方法，并且为检验控制模块与数据库系统模块进程间通信搭建平台；数据归档程序流程进行检验程序流程需要数据信息及测量值的上传与接受，并且对加工工艺数据库系统和品质数据库系统开展维护保养，从而实现检验结果的离线分析与报表功能；检验程序流程根据数字图像处理，进行粗轧镰刀弯和精扎热轧带钢跑偏的检查，然后进行数据可视化动态显示。针对正中间坯镰刀弯图象，需要把好几张部分图象开展拼凑，获得正中间坯总体轮廊图象，才可以获取到完备的镰刀弯信息内容；针对翘扣头与精扎热轧带钢跑偏图象，一般不要进行拼凑，将取样图象开展并行处理，获得持续变动的轴线偏位点坐标，即轴线偏移。板坯跑偏自动检测仪价格决定着品质。

   粗轧正中间坯镰刀弯自动控制系统实体模型，根据机架前、后镰刀弯测量仪表所获得的正中间坯镰刀弯评测数值计算辊缝歪斜调节量，用于再下一道次开轧前全自动设置下发。

对于轧机两边压下去特点差距的校正计算模型

根据轧机两边弯曲刚度差开展变型全过程弹塑性分析，根据跳跃方程式和优化危害函数公式法创建辊系压缩变形计算模型，在这个基础上测算由两边弯曲刚度所引起的“辊系-铸坯”全面的辊缝歪斜量，并进一步融合热轧带钢损坏、热变形、辊缝自学习等因素测算校正补偿值。