根据辊系压缩变形和铸坯的形状变化规律性创建方坯走偏与出入口方坯契形及两边轧制力偏差关联，在这个基础上依据镰刀弯测量仪表所获得的道次通道方坯走偏数据信息，测算根据方坯走偏的镰刀弯校正补偿值，以清 除道次通道方坯走偏导致出口方坯契形和镰刀弯。

根据镰刀弯测量仪表，获得本道次通道方坯两边的相对性拓宽占比，依据容积不会改变基本原理，同时结合三维形状变化流动性因素测算，能够气象预报获得道次出入口方坯契形和镰刀弯水平，在这个基础上，根据辊系压缩变形和铸坯的形状变化规律性能够推论获得改正已经有镰刀弯的校正计算模型。板坯跑偏自动检测仪价格决定着品质。

设计方案对钢坯总长镰刀弯的分段策略，对各个按段内各自根据轧机两边弯曲刚度差、清 除道次通道方坯走偏影响改正创建的镰刀弯校正计算模型数值进行全面的，可以获得对于下一道次每个按段的镰刀弯辊缝校正预设值。

根据T-S模糊不清实体模型，动态变化镰刀弯持续伤害，创建粗轧镰刀弯形成流程的时变数学课叙述，动态优化特点作用指数，每一道次冷轧结束后，升级校正实体模型重要主要参数。板坯跑偏自动检测仪价格决定着品质。

粗轧正中间坯翘扣头自动控制系统实体模型

粗轧正中间坯翘扣头自动控制系统实体模型，根据机架前、后翘扣头测量仪表所获得的道次间正中间坯首尾往上翘或下扣水平，测算粗轧机上、下辊速差的变化量，再下一道次开轧前全自动设置下发。

选用显式驱动力模态分析有限元分析对正中间坯轧制过程头顶部涨缩形成机理开展仿真分析，并依照冷轧变型基础理论，推论获得根据各相关因素以上、下工作辊孔径、工作辊角速度、工作辊摩擦阻力等测算正中间坯涨缩水平的涨缩曲线图分析模型。

对翘扣头监测系统的评测信息进行鉴别，获取涨缩方位与水平 特点数据信息，在这个基础上根据涨缩曲线图分析模型及其多线程冷轧的后滑实体模型，测算冰橇指数预设值，并测算获得热轧带钢左右辊速差调整量，用以下一道次的设置，完成翘扣头优化控制。

基于机器学习方式，根据收集翘扣头具体参考值与工艺流程参数控制，动态补偿涨缩曲线图分析模型、调节冰橇指数与左右辊速差测算值，提升实体模型计算误差及其对于工作状况不可控因素的适应能力。